為什么要給養(yǎng)鴨場除臭?養(yǎng)鴨大棚下面的糞便如何清理?因為鴨的腸道比較短，對飼料的吸收利用率有限。因此在養(yǎng)殖過程中拉出來的糞便會散發(fā)氨氣臭氣，一旦糞便不及時清理加上新的糞便不斷的產(chǎn)生，氨氣臭味只會越來越濃，時間長不僅人進去呼吸不好，鴨在這種環(huán)境下時間久了也會容易產(chǎn)生呼吸道方面的疾病，出現(xiàn)精神不佳，無精打采，影響鴨的正常生長。

近年來，國內(nèi)外已有許多處理鴨糞的報導，其中不乏成功的實例。對鴨類的處理途徑不外乎三種：用作能源、飼料和肥料。

據(jù)測定，禽糞中含氮1.64%、磷1.54%、0.85%，是養(yǎng)分均衡、含量較高的有機肥;含有各種有機物25.5%，可作為能源原料;含粗蛋白質(zhì)7.94%，其中蛋氨酸0.11%、賴氨0.43%、胱氨酸0.1%，可作用飼料。

方案1：用作生產(chǎn)沼氣的原料

禽糞一直被認為是制取沼氣的好原料，據(jù)報導每千克禽糞可產(chǎn)沼氣0.094-0.125m3。前進農(nóng)場是全國沼氣使用最大的一個單位，全場共擁有沼氣地下發(fā)酵池105只，地面池2只，池容量達5756m3;貯氣罐55只，計1100m3;輸氣管道35KM，用戶達1620戶;日供氣夏天1300m3，冬天1600m3，年供氣46萬m3以上(不含輸送損耗)。

現(xiàn)采用的產(chǎn)氣原料主要是檸檬酸下腳料，輔以牛糞、釀造漿水等。目前這些原料是由南通、上海、崇明等地購進的，每年耗資35萬元以上，是農(nóng)場沼氣化中一大負擔，曾多次尋找原料新出路。

百萬只肉鴨場的建成，就能提供5000噸凈鴨糞，這是沼氣工程的福音。按每噸鴨糞產(chǎn)氣100M3計算，就可滿足全場用氣的需要鴨糞經(jīng)過沼氣發(fā)酵，不僅能生產(chǎn)廉價方便的能源——沼氣，而且發(fā)酵后的殘留物是一種優(yōu)質(zhì)的有機肥料。

方案2：用作水產(chǎn)養(yǎng)殖的飼料

據(jù)水產(chǎn)隊實踐，在草、鳊、鯉魚等飼料中搭配以一定比例的鴨糞，可降低飼料成本30%左右。這是鴨糞再利用中最簡便有效的出路之一。例如養(yǎng)殖水面為700畝，每畝塘以每年施用禽糞1噸為最適宜，可消耗百萬只鴨場所產(chǎn)鴨糞的14%。

方案3：用作肥料

鴨糞是N、P、K含量豐富、迅速見效的優(yōu)質(zhì)肥料，用于農(nóng)田能起到改良土壤，增加有機質(zhì)，提高土壤肥力的作用。在農(nóng)場種植業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)情況下，能解決鴨糞的堆集、粉碎和機械撒施的技術(shù)，其應用前景和效果就會更顯著。

設(shè)想把鴨場定期收集的純鴨糞運至田頭堆場，用塑料薄膜密封，發(fā)酵滅蠅，于夏種、秋播前用機械粉碎，然后用施肥機撒施于大田，作為水稻和麥子的基肥。但這一方案沒有發(fā)揮其再利用的作用。

鴨糞加工有機肥生產(chǎn)線高溫好氧堆肥集有機物和無機物、微生物及微量元素于一體，處理時間短，營養(yǎng)豐富，肥效持久，并且處理設(shè)備占地面積小，管理方便，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程不會對環(huán)境造成二次污染，有利于改良土壤等優(yōu)點。但需要更進一步優(yōu)化堆肥過程中的各種影響因素，因地制宜，因時調(diào)控，使堆肥效果達到，進而提高堆肥的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

顆粒狀鴨糞有機肥料生產(chǎn)設(shè)備主要有以下幾個步驟流程：

1、將處理后的禽畜糞便(牛、羊、雞糞等)直接運送至原料料倉(或原料攪拌機中)。

2、輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量;旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球;由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細的粉粒。

3、輸送至有機肥烘干機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。

4、輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

5、輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。

6、輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

7、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。

8、輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入袋。

9、烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。